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能源行業
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Moventas

Moventas

  • Ikola 工廠的變革之風 風力渦輪機齒輪製造商信賴蔡司測量技術風能行業有著非常的增長潛力。作為風力渦輪機大的製造商之一Moventas已準備好把握這個機遇 – 這歸功於其在蔡司測量技術上的投資。
產品介紹
Ikola 工廠的變革之風
風力渦輪機齒輪製造商信賴蔡司測量技術

風能行業有著非常的增長潛力。作為風力渦輪機大的製造商之一Moventas已準備好把握這個機遇 – 這歸功於其在蔡司測量技術上的投資。

Moventas

簡述

幾年前,Moventas 公司計劃興建一座新的工廠,一座年產數千個行星輪的工廠。在此之前,這些部件是以小批量方式,單個手工製造的。為了跨出這一步,作出改變 – 實行係統化生產流程。一套新的質量管理係統也是的,其能夠整合所有的資源和工序。質量經理Taisto Kymäläinen和他的團隊接受了任務,對內部流程進行深入的分析,發現所有現有程序的不足,還包括對所有市場上的測量機和測量解決方案進行性價比比較。“當我在2006的Control Show上看到 CenterMax 三坐標測量機時,我立刻明白它將是適合Ikola 工廠的測量解決方案,”Taisto Kymäläinen說道。帶著這個想法,他選擇了蔡司作為測量解決方案合作夥伴。回頭再看,竞彩之家可以確切地說,近開工的 Ikola 工廠的行星輪產量已經遠遠超過了原先的計劃。

整個生產流程

對於風力渦輪機的能源效率和使用壽命而言,行星輪裏齒輪的質量至關重要。原材料 – 大型鋼塊 – 行回火,接著被自動引導的運輸車運送去進行預成型加工。在進行初始加工時,每個零件都將被分配到一個二維碼。預成型加工後,齒輪會被轉移到硬化區,硬化區常年保持溫暖舒適,即使在冬天。這使得齒輪的表麵能形成一層特別堅硬的外殼。

下一個步驟是磨削那些經過硬化的齒輪。磨削運行期間,先的幾個零件會以手工方式裝載進直接位於車間的 CenterMax。一旦質量合格,工序確定,即可開始大批量生產。在批量生產中,一個龍門機器人 — 當然是自動化的 — 會將磨削後的零件輸送到下一個質量檢測站,在那,另一台CenterMax運行著。接著,龍門機器人將齒輪輸送到不同的處理工位,齒輪將被清潔和使用巴克豪森噪聲法完成回火表麵檢測。再運行一次後,質量檢測以及CenterMax便完成了任務

使用CenterMax完成自動化

重型齒輪接著會被放置在 CenterMax 上的一個特殊的夾具裏。測量會自動開始,測量結果將通過與工位的通信被傳送到數據庫。每個經過CenterMax檢測的零件會被事先送到一個更大的自動化倉庫,在那裏它們將會等待被整合進齒輪箱內。總的來說,這套係統是標準化自動化係統的例子。由於預期會有額外的需求,這個區域已經做好了主從係統擴張的準備。使用 GEAR PRO進行齒輪評估,是提質量的關鍵,並且其能確保穩定的生產。同時還能獲取統計數據,用以簡化將來的加工流程。隨著大批量生產和測量過渡的完成,Moventas 充分準備好了麵對未來的挑戰。

公司介紹

當70年前傳動齒輪在芬蘭韋斯屈萊被製造出時,風力發電還是科幻小說中的概念。那時,Moventas生產的是用於造紙行業的齒輪。1980 年代初期,公司開始製造小型風力渦輪機的齒輪箱。2000 年,該公司與Valmet、Santasalo 和 Parkano Gears 合並,為 Moventas 公司奠定了基礎。今天,Moventas 的身影出現在世界各地,擁有大約 1300 名員工,其中有 700 名在韋斯屈萊。
 
三坐標測量機

CenterMax

軟件

GEAR PRO
探頭

VAST XT gold
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